Rozwój przemysłu spowodował, iż nie do uniknięcia stały się modyfikacje w koncepcjach kierowania przedsiębiorstwami oraz zatrudnionymi w nich osobami. Lean manufacturing to jedna z takich doktryn ekonomicznych. Jej zadaniem jest zmaksymalizowanie efektywności czynności produkcyjnych w konkretnym zakładzie. Jak łatwo można domyślić się, zamysł ten ma swoje korzenie w Japonii, słynącej z szeroko pojętego minimalizmu. Pierwszym korzystającym z tej metody była firma Toyota. W ramach Lean management mamy styczność z ograniczeniem do minimum wszystkich czynności wykonywanych podczas procesu produkcyjnego, a jednocześnie absolutnie niekoniecznych. Najważniejszym zadaniem lean managment jest zatem zminimalizowanie marnotrawienia zarówno w odniesieniu do siły roboczej jak i wykorzystywanych materiałów. Wykorzystanie metod lean management stwarza możliwość zdobycia takich efektów, jak wzrost produktywności oraz jakości wyrobów.
Redukcja czasu w jakim Klient otrzymuje zamówienie
Także stosunki między pracownikami w przedsiębiorstwie zwykle ulegają poprawie. Ma to związek z efektywniejszą komunikacją. Co interesujące rozwiązania z dziedziny lean management mogą być implementowane w każdym zakładzie, obojętne z jakiej branży oraz jakiej rozmiarów. To, co jest priorytetem to umiejętność dokonania oceny, które czynności są niepotrzebne dla firmy.
Możesz również polubić
